Bienvenue sur mon instructable, cette fois je me suis inspiré des pièces de fibre de carbone renforcée de RichMAc avec la différence que je voulais faire mes parties aussi légers que possible. Les méthodes classiques utilisent des plaques de carbone fait de vide formant ou tel, mais plaques sont blocage aérien qui traverse, mais dans de nombreux cas les murs ne sont pas vraiment nécessaires. Puis vient l’idée de ne garantir que des pièces imprimées 3D devait éviter avec d’autres éléments dans l’espace et il connecter ensemble en fibre de carbone. La partie se faite par remorquage de temps réel unique en fibre de carbone, qui fait super fort et son connecté uniquement dans des endroits où il faut. Ensuite les couches de fibre de carbone pull que toutes bulles dehors d’air donc il n’y a pas besoin de machine sous vide ou tel. Profils de fibre de carbone supplémentaires servent à faire des ponts et des points d’ancrage en pièces, description détaillée se trouvent dans ce tutoriel. J’appelle cela comme « fibre de carbone composant 3D » parce que la partie se fait uniquement à partir de quelques composants imprimés 3D reliés par longue fibre de carbone. Autre nom qui vient à mon esprit était « squelette carboné », mais il n’est pas représentant pièces imprimées en 3D qui sont indispensables pour faire ce genre de projet.
BOM
- filament : ColorFabb - XT-CF20 parce que sa à carbone:)
- fibre de carbone : AMOCO (CYTEC) THORNEL T-300 3K continue de fibre de carbone filaments d’ebay. 3K est maximum pour moi pour ces petites pièces, plus K signifie que plus épais tow est. Remorquage signifie fils faits de 3000 fibres, dans ce cas. Utilisez K plus petit et plus de couches d’avoir votre part plus forte.
- colle : juste une colle super moyenne ou douce.
- époxy : J’ai utilisé 5MA40052 de durcisseur époxy L285 200 + 80 g, c’est quelque chose j’ai été en mesure d’acheter des produits locaux.
- profils de carbone: 1, 2mm carbone tige et 1x3mm carbone profil
