J’ai fait ce vide poussé, absolument silencieux! coeur micro pompe comme un sous-produit de mon jeu avec microfluidique. Il fonctionne assez bien comme une pompe, pompage quelques millilitres par minute, mais je préfère le considérer comme un premier pas vers un « gadget » comme un faux mais cool cardiofréquence-mètre ou un pendentif coeur fluidique "pulsé", en raison de l’apparence naturelle "battement de coeur". D’autres idées sont les bienvenus.
En tout cas il fonctionne sur le même principecomme uneVéritable cœur. Expansion et la contraction deux chambres fluide push (en forme de coeur) par le biais de valves anti-retour, créant ainsi un flux directionnel au lieu de simplement oscillatoire mouvement du fluide. Le « heart-beat » est généré par un anneau-oscillateur fluidique qui, comme l’équivalent électronique comprend 3 circuits pneumatiques onduleur connecté dans une boucle. L’ensemble du circuit est alimenté seulement par air comprimé ou de vide, qui est fourni en connectant une pompe à vide externe ou un compresseur à l’un des trous sur la puce. Dans une version plus avancée (avec une consommation d’air réduite), une cartouche de petit 8 g CO2 devrait être en mesure de soutenir le pompage pour plusieurs dizaines de minutes, mais je n’ai ne pas encore réussi à garder la consommation d’air plus bas et donc pour l’instant vous aurez besoin d’une pompe à vide petite externe pour le faire fonctionner en continu. Comme un aspirateur portatif silencieux « alimentation » pour l’instant, j’utilise deux seringues de 60 ml, reliés entre eux. Une seringue agit comme un piston d’une pompe à main vide et l’autre comme une chambre à vide. Pensez-y comme d’une « main air rechargeable batterie ».
Pour faire cette « puce micro pompe » dont vous avez besoin
-une usine CNC... Si vous n’en avez pas, mais avez une imprimante 3D plutôt peut-être il fonctionnera également.. .pas sûr. Je n’ai aucune expérience avec l’impression de 3 D. Dans tous les cas, vous devrez imprimer le matériau transparent.
-3-4 mm d’épaisseur à bord un plexiglass
-un caoutchouc PVC fiche 1-2 mm d’épaisseur
-quelques mèches bien affûtées de CNC de moudre suffisamment fine des canaux (0,2 à 0,3 mm de large). J’ai utilisé des outils tranchants « notation » utilisés pour le fraisage des traces de cuivre dans les planches de PCB.
-silicone de moulage transparent comme RTV615 ou Sylgard184 pour monter les membranes silicone mince. Si vous pouvez trouver des commerciaux de 0,2 à 1,0 feuilles de caoutchouc de silicone transparent épaisseur mm c’est bien, mais je doute que vous les trouverez.
Mais assez de mots nous allons voir plus en détail ce que vous devez faire :
