De ceux qui possèdent des imprimantes 3D, pour ceux qui ne sont tout simplement juste curieux au sujet de leurs capacités, un sujet qui revient assez souvent est l’idée de « Impression d’une autre imprimante 3D ». Maintenant, c’est peut-être pas possible de 100 % lors de l’examen des composants tels que l’électronique, cependant, presque chaque imprimante 3D aujourd'hui dans la communauté open source utilise dans une certaine mesure, les parties imprimées 3D dans sa construction. De ventilateur s’installe aux détenteurs de la bobine, une personne peut passer quelques minutes en cherchant sur le web et probablement trouver une conception appropriée d’utiliser leur propre imprimante. Cela s’est avéré pour être très utile, surtout pour ceux qui aiment construire, modifier et créer leurs propres machines.
J’avais allé à moitié et l’autre sur une machine d’i2 Prusa avec mon colocataire l’an dernier. Nous ne vivrions ensemble cette année scolaire, nous avons été confrontés à une situation difficile en sachant j’appellerai "qui va garder l’imprimante". Face à cette situation, j’ai proposé une idée. Si nous pouvions s’entendent sur une valeur pour ce que valait l’imprimante, j’accepterais la moitié du courant revendre la valeur et le mettre à la construction d’une nouvelle imprimante. La transaction a été effectuée à condition que nous avons continué à partager l’imprimante pour les 3 mois restants du bail. Avec seulement 3 mois pour construire une imprimante à partir de zéro, il était temps de se rendre à la mouture ; faire beaucoup de recherche, la conception comme un fou et surtout, PRINT LIKE CRAZY.
Mes principaux objectifs pour l’imprimante ont été :
-budget de 600 $
-Comme à proximité d’un pied cube de volume construit que possible
-Précision égale ou meilleure que l’i2 Prusa
-Installation d’extrudeuse Bowden pour enlever le poids de la zone de transport, permettant ainsi plus de vitesse, moins de déplacement de masse et peut-être mieux la précision
-Possibilité d’imprimer les PLA et ABS
Dès que j’ai renforcé mes pieds sur le marché des commandes de pièces, j’ai commencé à réaliser que cela n’allait pas être le même comme une imprimante semblable à la Prusa de construction. Bien que mon budget était un peu sur le petit côté (étudiant), le lecteur écrasant de construire et de créer m’a fait penser un peu plus difficile.
Les deux principaux coûts de l’imprimante (qui avait des options alternatives) ont été les extrusions d’aluminium et la heatbed. Après avoir regardé dans la maison heatbeds, j’avais décidé de que la différence de prix était très marginal et ne vaut pas le temps, d’efforts et risques. Les extrusions d’aluminium serait ce qui rendrait ce qui beaucoup plus intéressant. Pour construire un simple cube qui correspondait à mon volume bâti souhaité, tout en permettant une salle pour le montage de composant, me coûterait au moins 100 $ (USD). C’était juste une idée approximative de ce que je pensais que j’avais besoin de créer des angles solides et dans l’ensemble un cadre rigide pour cette imprimante assez grand. C’est quand j’ai commencé à expérimenter avec comment faire un moins cher, rentable, preuve de concept, imprimé armature d’extrusions PLA.
L’imprimante a été sans nom tout au long de l’ensemble conception et construction du processus, plus parce que je n’étais pas sûr de ce qu’exactement elle serait regarder ou être comme. Le « P.L. » sur certaines parties, est synonyme de « Projet Locus » (ainsi que mes initiales). La définition mathématique de Locus est comme suit :
« Une courbe ou une autre figure formé par tous les points, satisfaisant une équation particulière de la relation entre les coordonnées, ou par un point, ligne ou surface de déplacement selon les conditions définies mathématiquement. »
-source : dictionary.reference.com
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Cette imprimante fonctionne en utilisant une technique de routage de ceinture plus formellement connue comme « CoreXY ». Il existe des moyens alternatifs pour utiliser cette technique dans un système autre que comme je le fais, cependant la question principale pour les utilisateurs c’est comment les ceintures traversera à un certain moment (même si il n’y a qu’une seule ceinture de phyisically). Si vous êtes intéressé à en apprendre davantage sur CoreXY, il y a un petit, mais le site Web utile, vous pouvez visiter ici : http://corexy.com/index.html
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Note pour le constructeur :
Je vais essayer de mon mieux pour être aussi complet dans l’assemblage et de détails que possible, cependant, il est supposé que, pour construire cette imprimante, l’ou les personnes impliquées ont au moins un niveau intermédiaire de niveaux de compétence globale. Outils électriques de base sera probablement nécessaires (perceuses, meuleuses d’angle pour couper et chanfreiner les tiges filetées, etc.). J’ai inclus de nombreuses photos et illustrations de CAO afin de faciliter le processus d’assemblage, ce seront les éléments clés à suivre pour une construction réussie. La capacité d’interpréter les renseignements fournis, mais aussi des compétences de dépannage simples seront avérera pour être très pratique. Le principal matériel utilisé se compose de vis 10-24, qui devra être coupé à la longueur à la main (prend quelques secondes par vis) à l’aide d’un coupeur de fil standard avec des capacités de coupe boulon de machine. Ces couteaux peut être trouvée dans le magasin de matériel pour entre 5 $ et 25 $ selon la qualité de l’outil. Je recommande d’en acheter un qui est au moins moyen de la ligne étant donné il y a beaucoup de boulons à couper. Ces travailler par le boulon de cisaillement, et j’ai trouvé que les outils plus agréable sont beaucoup moins susceptibles de quitter un bord rugueux à l’extrémité du fil boulon.
Q: je vais imprimer ces pièces sur mon imprimante actuelle, quelle taille faut-il en mesure d’imprimer pour s’adapter même les parties les plus importantes ?
A: Toutes les pièces imprimées utilisées sur cette imprimante ont été créés à l’aide d’une machine de style prusa i2 avec un volume de production de 185 x 185 x 85 mm (x, y, z). Les morceaux d’extrusion sont imprimées verticalement, et ce sont 80mm de hauteur chacun. J’ai imprimé en général 6 à la fois.
** S’il vous plaît Note ** comme avec de nombreux comptes-rendus How-to, des détails plus réviseurs et supplémentaires peuvent toujours être ajoutés pour faire ce que beaucoup mieux. Comme le temps le permet, je va continuer à travailler dessus pour essayer de mon mieux et de réviser les listes et informations générales. Il y a beaucoup de choses à couvrir, s’il vous plaît utiliser les images et illustrations à votre avantage car je crois que ceux qui fournissent le meilleur guide en tout cas. Je recommande fortement de lire tout d’abord à travers le guide en entier et téléchargement/prise de notes que vous alliez. Il peut y avoir des petits détails qui sont mieux repris par une lecture approfondie avant de commencer le processus de génération.
